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设备全生命周期管理

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关注度：500   编号：297864
  • 课时安排：2天
  • 讲    师：唐老师
  • 课程类别：生产管理
  • 会务组织：中华给大家科普一下沙巴体育官网平台APP(全方面已更新(今日/知乎) 管理网
  • 课程费用：4200元
  • 报 名 表：点击下载大纲和报名表
举办时间：
  • 上海 2023-07-14
设备全生命周期管理
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设备全生命周期管理课程，旨在帮助学员掌握设备台账和资产表运用；运用优秀公司的设备管理标准，内化到本公司；掌握严谨的维修报告书（类似A3报告书）；运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划；掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检）；制定丰田系的设计维修体系的可视化看板。
设备管理设计维修维修人员预防技术

设备全生命周期管理课程特色与背景

课程背景：
随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理
相关内容导读“设备管理”
TPM全优设备管理与点检维修、智能维护-实战技能培训班  上海 2021/6/22(2天)

TPM全优设备管理与点检维修、智能维护-实战技能培训班课程，旨在分享国内外先进的设备管理创新模式与实战案例，对设备管理进行迭代提升；学习全优设备管理TPM的意义及其重要性，掌握TPM推行步骤、方法、实战技能；明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。

设备管理创新，做最值钱的设备经理人  上海 2021/6/23(2天)

设备管理创新，做最值钱的设备经理人培训，使学员掌握人机系统管理的心法、管法、技法，破除设备管理汇报工作一抹黑的局面，掌握上司希望如何汇报工作的手法，掌握OEE、MTTR、MTBF的计算方法，并找到优化的途径，借助于新思维与新技术，实现异常响应的零等待，做到快速反应。

设备故障管理与故障消减  北京 2021/6/25(2天)

设备故障管理与故障消减课程，旨在通过实例分析，围绕世界级企业故障削减手法，掌握设备故障削减的管理思路；了解故障削减30%技巧手法的应用，走出以修代管的管理误区，实现以管代修；站在巨人的肩上，系统的审视世界级企业在故障管理与故障削减中的窍门技巧；让设备管理人员走出救火状态，做一个“彻头彻尾的消防员”。

生产管理的利器-TPM全面生产设备保全实战训练  昆山 2021/6/26(2天)

TPM—全员生产维护设备管理课程，旨在使学员熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善，运用计划保全的手段，努力减少故障发生率，了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法，掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护。

一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了，
你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：
1.大家都知道设备今后需要是自动化信息化的时代，但是具体怎么做行业没有标准，也不一定适合自己公司，如果我导入也成本收不回，不导入怕掉对
2.实施了预防点检，但是故障还是发生……故障重复发生率在64%以上，有没有其他的方法呢？
3.设备只管使用，想到什么就买什么，没有从整体导入到废弃的系统管理
4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”
5.或者是维修人员
相关内容导读“维修人员”
设备精益管理-5大技能提升  苏州 2021/8/26(2天)

设备精益管理-5大技能提升课程，运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划；掌握丰田系的设备点检标准表的制作； 掌握严谨的维修报告书（类似A3报告书）；掌握设备4个级别的分类及预防方法；制定丰田系的设计维修体系的可视化看板。

平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队
6.名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆，要用的就是缺失
7.设备资产没有进行管理，丢失，闲置等状况明显……
请提前重视设备全生命周期的管理，超越你的竞争对手，保持行业竞争力
课程特色：
小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

课程大纲

一、设备管理根基
1.设备管理意识（我是谁，为了谁，依靠谁）
2.设备管理目的与公司期待
3.设备管理的发展历史与ＴＰＭ关系
4.OEE的６大损失与TPM的16大损失
二、初期管理
1.设备前期管理4步（国内设备标准推荐）
2.丰田设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步
3.投资报告的申请工具--A3报告
设备投资A3分析在设备全生命周期的重要性
设备导入背景和目的
厂家选定依据（导入价格  售后服务 生产效率等）
到量产为止的大日程
投资效果
设备的概要和优势（ 将来性 节能减排 安全环保 信息化 智能化）
演练 设备投资报告书
4.设备初期实施工具--评定表
三、事后维修VS预防点检
1.设备管理维修体系--PDCA
2.防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）
5问法的真因查找
故障对策的制定与实施跟踪
设备故障清单汇总
3.故障递减方法：专项改善
4.防止故障发生-预防点检
关键设备的点检计划表点检基准书作成（什么设备预测维护  什么设备预防点检）
重要部位的重要部品的9大物理量管控
设备点检基准书制作4套路
5.防止故障发生-预测维护
预测性维护实现方法
新技术的可视异常识别的改善3大注意点
丰田预测维护的案例介绍
工具： 设备故障的A3报告书   年度点检计划表  设备点检基准书
四、维修技能VS风险管理
1.广义技能提升：全面技能提升，解决设备问题
维修人才技能评价表，识别维修人员弱点
年度培训计划作成
2.狭义技能提升：OJD
“OJT”→“OJD”　
OJD的实施步骤分析
OJD案例演练
3.设备风险识别
备件管理（发注数&在库）
数据备份（备份清单&工具）
紧急联络网
工具： 人才评价表  人才年度培训计划表 备件评价表 备份清单
五、现代设备管理发展趋势
1.设备管理三化（信息化 自动化 数字化）
智能制造的概念
人机一体化智能系统
智能运维的实现
自动化与丰田的自働化区别
2.设备智能状态监测实现三化的3大关键点
重要要重
执行优改
数据要分
3.常用的设备管理软件推荐
4.丰田的下一代设备管理方法介绍

课程主讲

  唐老师
  职业背景：
  唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理，工作达10年，团队在30-40人之间，从现在的经验来评价：在点检方式和维修方法中，50%的工作是无效或者可以改进；曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能提升，总结出一套自己的维修方法；现任丰田系（中国）生产调查室，负责中国区的TPM推行。
  工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
  主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）
  主要活动： 维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中） 
  利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系
  运用落地（实战+促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动
  相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享
  实现故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%
  工作经历：
  负责丰田系中国区TPM推行
  MTP（日产训） 认证讲师
  《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
  16年现场一线维修经验
  全国优秀讲师（中国好讲师）
  美国注册高级培训师

课程对象

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。
特别提醒：《设备全生命周期管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

备注

课程费用：4200元/人
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用，早餐及晚餐 

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  • 电子邮件：
  • fy1288#vip.163.com（发邮件时请将#改为@）
课程主题：
设备全生命周期管理
课程编号：297864 
*开课计划：
  • 上海 2023-07-14
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